磨具種類規(guī)格多，而每一種磨具都不是萬能的切削工具，只有一定的適用范圍，磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織、形狀、尺寸等。

　　磨料的選擇：磨削抗張強度較高的工件，選擇剛玉磨具；磨削抗張強度低的工件，選擇碳化硅磨具為宜；選擇磨料時，還要考慮工件與磨料之間的化學反應(yīng)性能，實驗證

明：碳化硅磨料磨鋼材會發(fā)生化學反應(yīng)，從而產(chǎn)生強烈的化學磨損。剛玉磨料磨鋼材時，則無此反應(yīng)；工件材料與磨料之間的化學親和作用。

　　粒度的選擇：工件加工精度和表面粗糙要求較高時，應(yīng)選用粒度細的磨具；合金磨頭與工件表面接觸面積比較大時，或者磨削深度較大時，應(yīng)選用粗粒度磨具；切斷和開

溝工序，應(yīng)用粗粒度，松組織，硬度高的磨具；磨削韌性金屬和軟性金屬時，應(yīng)選用粗粒度磨具；在剛性好的磨床上加工時，選粒度粗的砂輪；成型磨削，選細粒度為宜；高

速磨削時，選比正常粒度偏細的粒度號，這是經(jīng)驗與技術(shù)實驗的結(jié)果。

　　硬度的選擇：基本原則：保證磨具在磨削過程中有適當?shù)淖凿J性，避免磨具過大的磨損；保證磨削時不產(chǎn)生過高的磨削溫度；基本方法：工件硬度高的，磨具硬度低；工

件硬度低的，磨具硬度高；自動走刀的磨床可以比手動走刀的磨床用較軟的砂輪；干磨應(yīng)比濕磨選用軟1~2小級的砂輪；生產(chǎn)效率要求高時，可以選用軟一些的砂輪。這是通

過技術(shù)經(jīng)濟指標全面分析得來的經(jīng)驗；磨鋼球時，應(yīng)選用超硬級的砂輪；一般切斷工作，砂輪的硬度應(yīng)選中至中硬級；刃磨硬質(zhì)合金和高速鋼刀具時，應(yīng)選用H~K硬度的砂輪。

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